數控平面鉆床采用導軌平鋪式結構，具備鉆削(鉆、擴)、銑削、鏜孔、攻絲等多種加工功能,鉆孔和銑削為主要加工功能，工件一次裝夾后可進行鉆、鏜、鉸、銑等多種工序加工。加工過程數控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。應用于能源、交、船舶、風電、核電、冶金、工程機械、石化機械等行業，特別適用于大型管板件的高速加工。
數控平面鉆床的特點很多，加工區域寬闊，分左右共四個加工區，能夠一邊鉆孔，-邊裝卸工件，一 起還能進行鉆孔加工文件編程。快速可移位的主動液壓夾鉗，可一次裝夾單塊或重疊裝夾多塊鋼板。不僅可以鉆孔也可以完成鉆盲孔、階梯孔、孔端倒角，具備做工效率*，工作安全性高，構造簡單，成本低等一系列的優點。
數控平面鉆床主要有床身、龍門、鉆削動力頭（液壓）、垂直滑臺、快換夾頭、液壓系統、控制系統、冷卻系統、排屑系統等組成。這些組成部件的作用都是什么呢？
機床采用床身固定、龍門移動的形式。工件是由液壓夾鉗夾緊，操作者用腳踏開關控制，操作方便、省力；小工件可裝夾在工作臺四角,可顯著縮短生產準備周期，提高生產效率。
機床鉆頭冷卻采用循環水冷，萬向噴嘴裝在鉆削主軸箱上，始終把冷卻液噴在工件鉆孔處。機床配有冷卻液過濾循環裝置。
床身下裝有排屑器，可自動排屑。
機床共有3個數控軸：龍門定位軸（X軸）；鉆削動力頭橫向定位軸(Y軸)；垂直滑臺（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。
控制系統采用PLC可編程控制器相配套的上位機編程軟件，自動化程度高。
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